Na veletrhu EMO Hannover 2023 bude společnost Pimpel prezentovat třetí generaci softwarového prostředí CHECKitB4. Tato nejnovější verze představuje významný milník v oblasti digitalizace CNC obráběcích strojů–do virtuálního prostředí je možné integrovat všechny běžné obráběcí stroje bez ohledu na jejich výrobce či CNC řízení.
CHECKitB4 umožňuje používat velmi podrobné údaje o nástrojích a upínacích zařízeních. To nejen zajišťuje přesné monitorování možných kolizí, ale také poskytuje uživatelům jasné informace pro bezpečnější a efektivnější nastavení strojů.
Převaha digitálních dvojčat nad simulací
Při zavádění digitalizace výroby je třeba přesně definovat pojmy. „Digitální dvojče je často srovnáváno se simulačními modely moderních CAM systémů a simulačních řešení založených na ISO programování,“ zdůrazňuje Andreas Münichsdorfner, marketingový manažer společnosti Pimpel GmbH. „Na první pohled se řešení mohou zdát podobná, protože jak digitální dvojče, tak simulace využívají 3D modely strojů,“ pokračuje.
Digitální dvojče však přesahuje jednoduchou simulaci. Představuje totiž přesný virtuální obraz CNC obráběcího stroje, který se chová zcela identicky jako skutečný stroj. „Digitální dvojče navíc zrcadlí provoz a funkčnost obráběcího stroje. To však předpokládá, že digitální dvojče přebírá skutečnou DNA, kinematiku a nastavení CNC obráběcího stroje do softwarového řešení, tak jako v našem prostředí CHECKitB4,“ vysvětluje Andreas Münichsdorfner.
V digitálním dvojčeti mají uživatelé k dispozici plnohodnotné CNC řízení, takže mohou přímo vytvářet NC programy, a přitom využívat úplnou škálu funkcí CNC řízení.
Strategická řešení s předstihem
Digitální dvojče zajisté hraje důležitou roli při kontrole chyb NC programů pomocí běhu virtuálního stroje a určování přesných časů obrábění. „Nicméně digitální dvojče nabízí firmám další výhody směřující k jejich vyšší dnešní a také budoucí konkurenceschopnosti,“ zdůrazňuje Münichsdorfner. Strojírenské firmy například mohou využít digitální dvojče k urychlenému uvedení nově pořízených strojů do provozu. Ještě v předstihu před fyzickou dodávkou lze vytvářet první CNC programy, vyvíjet postprocesor a školit zaměstnance – to vše bezpečně a efektivně ve virtuálním prostoru digitálního dvojčete. Prostřednictvím digitálního dvojčete si tak obsluha a programátoři mohou stroj vyzkoušet a seznámit se detailně i s jeho CNC řízením.
„Neustále roste počet případů, kdy zákazníci při nákupu nových strojů požadují po dodavatelích zpřístupnění digitálního dvojčete. Tak se zkracuje obvyklá doba zaváděcího provozu nového stroje z více týdnů na pouhých několik dní – a to i u složitých obráběcích strojů a úkolů,“ pokračuje odborník na digitalizaci. Digitální dvojče také umožňuje CAM programátorům pracovat přes vzdálený přístup – tak se pro zaměstnavatele výrazně rozšiřuje dojezdová vzdálenost, ve které může najít kvalifikované pracovníky.
CHECKitB4 nezjišťuje obráběcí časy matematickým výpočtem, ale provádí je v reálné době zpracování. Digitální dvojče pohybuje svými osami se stejnou dynamikou jako skutečný stroj. Přitom se zohledňuje aktuální stav stroje a předvolená vysokorychlostní nastavení.
Jednoduché používání
Pro plné využití potenciálu digitálních dvojčat je důležité umožnit všem uživatelům možnost jednoduchého ovládání. Nemělo by smysl zavádět komplikovaný software, který by navyšoval složitost výrobního procesu. „Při vývoji naší nejnovější verze jsme dbali především na to, aby v ideálním případě práci s digitálním dvojčetem zvládli po krátkém zaškolení i uživatelé bez znalostí CAD/CAM,“ zdůrazňuje Münichsdorfner.
Z tohoto důvodu společnost Pimpel pro CHECKitB4 vyvinula inovativní koncept ovládání „Take & Play“. Uživatelé mohou prvky snadno vybírat, umisťovat a přesouvat buď kliknutím myši nebo v dotykovém režimu prstem. „Tento uživatelsky přívětivý přístup posouvá hranice uživatelské interakce a umožňuje intuitivní používání. Při návrhu nového rozhraní jsme se záměrně vyvarovali použití víceúrovňových menu, jak je běžné u mnoha softwarových řešení. Místo toho spoléháme na počítačovou myš, výběr konkrétního prvku a následnou volbu jedné z dostupných možností kontextového menu,“ dodává.
Nejvyšší možná procesní bezpečnost
S cílem dalšího zjednodušení práce s digitálním dvojčetem v celém výrobním řetězci a jeho zpřístupnění všem klíčovým uživatelům v podniku vyvinula firma Pimpel pro svou platformu CHECKitB4 velké množství různých aplikací. Nejen pro poskytnutí maximální uživatelské bezpečnosti v každé fázi výroby, ale také pro urychlení pracovních procesů a minimalizaci zbytečného úsilí, což významně přispívá ke snížení výrobních nákladů.
Do prostředí CHECKitB4 lze implementovat digitální dvojčata i těch nejsložitějších obráběcích strojů. Počet os a výměnných prvků (např. obráběcí hlavy) přitom nehraje roli.
Začátek výrobního procesu, tj. přípravu obrábění nových dílců, umožňuje aplikace „First Step“. Uživatel může digitální dvojče vybavit upínači a nástroji a následně ověřit obrobitelnost ještě před vytvořením NC programu. Přitom jednoduše pohybuje nástrojem po povrchu polotovaru pomocí myši, zatímco různé algoritmy řídí kinematiku stroje pro kontrolu kolizí. Získaná data lze exportovat přímo do CAM systému nebo může CAM programátor přidat NC program a poté spustit virtuální stroj pomocí aplikace „Giant Leap“. Zde je NC program zpracován, jako by běžel na skutečném stroji. „Alternativně může CAM programátor vytvořit CNC program přímo na ovladači digitálního dvojčete,“ vysvětluje Münichsdorfner.
Nakonec pomocí aplikace „Shopfloor“ uzavírá firma Pimpel mezeru mezi pracovní stanicí CAM a obráběcím strojem. Obsluha stroje tak získá přístup k digitálnímu dvojčeti a může si vyvolat 3D informace o nastavení nebo spustit virtuální stroj, aby předem viděl, co se bude dít během skutečného procesu obrábění. „To pomáhá dále zvyšovat efektivitu a bezpečnost ve výrobním procesu,“ zdůrazňuje Münichsdorfner.
Integrace více CNC řízení do jediného prostředí
Další výhodou nové generace softwaru je to, že do jediného prostředí úspěšně integrováno mnoho CNC řízení; firma Pimpel se neomezuje na jedinou možnost. „To umožňuje výrobním společnostem zmapovat celý svůj strojový park v jediném řešení, aniž by musely investovat do různých systémů. Tato standardizace nejen snižuje náklady, ale také minimalizuje úsilí o správu dat a konfiguraci rozhraní,“ předkládá Andreas Münichsdorfner přesvědčivý argument.
EMO Hannover 2023 – hala 9, stánek H46
Comments